2023.10.18

淺析噴涂造襯后高爐開爐前應(yīng)該怎么操作？

高爐噴涂是一種高爐快速造襯的一種方法，它可通過降料面進(jìn)行局部噴涂、規(guī)整爐型，也可在高爐大中修時(shí)進(jìn)行整體噴涂，縮短高爐大中修時(shí)間，快速恢復(fù)生產(chǎn)。是高爐快速造襯的一種有效手段，并不斷被多數(shù)高爐所采用。高爐快速大修，爐缸整體澆注，爐腹?fàn)t腰爐身噴涂造襯，極大的縮短了大修時(shí)間，很快便恢復(fù)生產(chǎn)。

2023.02.23

高爐內(nèi)襯新航標(biāo) 降本增效新利器——一體化全爐澆注技術(shù)

一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內(nèi)襯發(fā)展史上一次重大的技術(shù)革命，是高爐大中修的方案。其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于針對(duì)高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因，有針對(duì)性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材;建立三個(gè)新材料體系及新工藝?yán)碚?，采用的材料要求塑性成形，反?yīng)增強(qiáng)，材料要求嚴(yán)苛;改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個(gè)高爐內(nèi)襯自下而上形成一個(gè)完整的整體。該技術(shù)已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多項(xiàng)大型高爐項(xiàng)目。 　　傳統(tǒng)的高爐大修是使用組合磚將爐缸重新砌筑，冷卻壁局部或整體進(jìn)行更換，爐身局部采用耐材進(jìn)行噴補(bǔ)。這樣的維修弊病也是十分明顯，大量消耗人力、物力，分段分部位維修造成爐身爐型和設(shè)計(jì)爐型差異大，“竄氣”的通病更是讓鋼鐵企業(yè)一直頭疼不已。而且在物料的準(zhǔn)備及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生了一定的重復(fù)性，造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。 　　華西科技集團(tuán)專注高爐耐材領(lǐng)域65年，服務(wù)高爐項(xiàng)目超3000座次，經(jīng)過多年的研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)累積，結(jié)合華西材料的獨(dú)特性和優(yōu)越性，研發(fā)提出國(guó)際領(lǐng)先的一體化全爐澆注技術(shù)。華西一體化全爐澆注技術(shù)的成功應(yīng)用，使得高爐內(nèi)襯可以完美恢復(fù)設(shè)計(jì)爐型，從根源上去除“竄氣”“漏氣”問題，減焦比，降燃料比，提升利用系數(shù)，實(shí)現(xiàn)高爐降本增效，廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外的大中小型高爐 。 　　爐底部位采用HX-LD塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯墊，能夠?qū)⒂行У钟F水侵蝕，能夠穩(wěn)定地維持爐底的熱平衡。 　　爐缸部位采用HX-LG高韌性塞隆復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷杯磚，消除了傳統(tǒng)陶瓷杯與炭磚之間的填充層，減少了熱阻層，使?jié)沧⒌臓t缸整體傳熱效率得到保證。 　　鐵口區(qū)域采用HX-TK抗侵蝕復(fù)合材料替代鐵口高鋁磚，更大限度提高鐵口襯體材料的強(qiáng)度和致密度，抵抗鐵水環(huán)流的沖刷，增大抗渣鐵侵蝕能力。 　　風(fēng)口區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)，采用HX-FK高耐磨耐沖刷復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)口組合磚，快速形成渣皮，延長(zhǎng)風(fēng)口區(qū)耐材使用壽命。 　　爐腹?fàn)t腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強(qiáng)復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Si4N3-SiC鑲磚，韌性大，強(qiáng)度高，耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 　　爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GL塞隆復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸磷酸黏土磚，具有耐磨、強(qiáng)度高，韌性好，耐機(jī)械磨損、抗熱震。 　　整個(gè)全爐澆注過程采用在爐內(nèi)進(jìn)行搭設(shè)腳架，支模，逐層泵送自流澆注，一次澆注成型，整個(gè)高爐內(nèi)襯自下而上形成一個(gè)完整的整體，全爐澆注完成后依據(jù)烘爐曲線進(jìn)行烘爐，以保證材料的強(qiáng)度等性能能夠?qū)崿F(xiàn)。 河南某鋼廠2280m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠2800m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠3000m3高爐一體化全爐澆注 山西某鋼廠1280m3高爐一體化全爐澆注 　　江蘇某鋼廠450m3高爐一體化全爐澆注 　　華西一體化全爐澆注技術(shù)是高爐內(nèi)襯的技術(shù)革新，迅速成為高爐大中修的方案。以施工工期優(yōu)勢(shì)、整體承包優(yōu)勢(shì)、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)勢(shì)贏得了市場(chǎng)的認(rèn)可及國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。 　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個(gè)個(gè)精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個(gè)工程項(xiàng)目的同時(shí)，也贏得了客戶的一致好評(píng)，這更加堅(jiān)定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細(xì)化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)的著力點(diǎn)，打造高爐爐襯集成服務(wù)國(guó)際品牌，堅(jiān)持國(guó)際水準(zhǔn)，助力全球鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、高效、安全、長(zhǎng)壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實(shí)地工作!

2022.11.30

一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的方案？

一體化全爐澆注技術(shù)（專利號(hào)：ZL2020109906820）是河南華西科技集團(tuán)自主研發(fā)的新型專利技術(shù)，其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于針對(duì)高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因，有針對(duì)性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。

2022.11.30

一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的優(yōu)選方案？

一體化全爐澆注技術(shù)(專利號(hào)：ZL2020109906820)是河南華西科技集團(tuán)自主研發(fā)的新型專利技術(shù)，其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于針對(duì)高爐各個(gè)部位受侵蝕的原因，有針對(duì)性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。建立三個(gè)新材料體系及新工藝?yán)碚?，采用的材料要求塑性成形，反?yīng)增強(qiáng)，材料要求嚴(yán)苛。改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個(gè)高爐內(nèi)襯自下而上形成一個(gè)完整的整體。該技術(shù)已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多項(xiàng)大型高爐項(xiàng)目，市場(chǎng)占有率達(dá)92.86%。一體化全爐澆注技術(shù)為何迅速成為高爐大中修的選擇?原因可以從以下四點(diǎn)反映說明。

2022.10.31

爐缸整體澆注技術(shù)新突破 創(chuàng)新拓展行業(yè)新發(fā)展

采用第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合材料對(duì)高爐爐缸進(jìn)行整體澆注，基本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復(fù)雜施工、竄氣等問題，普遍應(yīng)用于高爐爐缸檢修、新建高爐爐缸設(shè)計(jì)，大大提高施工效率的同時(shí)，降低了修復(fù)成本。目前，國(guó)內(nèi)某些高爐檢修，爐缸澆注已延伸至爐腹、爐腰等部位。 　　01 爐缸整體澆注技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 　　根據(jù)高爐各個(gè)部位不同的工況環(huán)境，各部分受侵蝕的不同原因，高爐內(nèi)襯材料會(huì)有不同程度的溶蝕，一般采用熱態(tài)修復(fù)方式快速修復(fù)高爐內(nèi)襯;而爐缸內(nèi)襯，則采取短期停爐整體澆注的方式修復(fù)。爐缸整體澆注是不定形澆注料應(yīng)用的典型，其應(yīng)用環(huán)境，甚至比高爐爐身更為復(fù)雜，因此對(duì)材料和工藝來說，需考慮運(yùn)行環(huán)境溫度、機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕等因素，一方面靠掛渣保護(hù)工作襯，另一方面材料需具備更優(yōu)良的性能。 　　爐缸檢修通常有兩種方案：組合磚砌筑和爐缸整體澆注。前者通常用于新建高爐爐缸設(shè)計(jì)，后者則常用于中修過程爐缸修復(fù)。近幾年，新建高爐也普遍采用整體澆注方式設(shè)計(jì)爐缸內(nèi)襯，源于以下幾個(gè)方面： 　　(1)組合磚砌筑，預(yù)制周期長(zhǎng)，且需要預(yù)砌，加工難度大; 　　(2)風(fēng)口組合磚，磚型設(shè)計(jì)相對(duì)復(fù)雜，砌筑困難，容易出現(xiàn)砌筑偏差，造成后期開爐竄氣; 　　(3)組合磚材料，并不能形成有效的渣鐵粘滯層，上沿磚襯使用壽命較低。 　　華西爐缸整體澆注(專利號(hào)：ZL201610353176.4)，采用華西第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合材料，通過支模澆注方式修復(fù)爐缸內(nèi)襯，整體施工周期≤7天，其優(yōu)勢(shì)在于： 　　(1)消除了陶瓷杯兩大縫隙(陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙)，防止水蒸氣、堿金屬等有害元素侵蝕炭磚，有效保護(hù)炭磚; 　　(2)可將高溫急劇溫降區(qū)留在澆注料內(nèi)，將炭磚內(nèi)部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內(nèi)熱應(yīng)力，減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現(xiàn)，保持炭磚的導(dǎo)熱性能。在高爐長(zhǎng)壽的應(yīng)用中只要高爐炭磚的導(dǎo)熱性能持續(xù)存在，沒有因?yàn)榄h(huán)裂和脆化失去導(dǎo)熱性，高爐的長(zhǎng)壽就是有保障的; 　　(3)我們采用的爐缸澆注料具有很好的掛渣性，在熱面可形成凝滯層，能進(jìn)一步地保護(hù)爐缸炭磚;爐缸澆注半導(dǎo)熱的澆注料與炭磚緊密粘結(jié)在一起，熱量可以通過高導(dǎo)熱的炭磚傳到冷卻壁，可將澆注層的溫度降至1150℃以下，從而形成鐵-碳凝固層，保護(hù)澆注料，進(jìn)而澆注料保護(hù)炭磚的復(fù)合渣皮機(jī)制。 　　02 第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合澆注料 　　(1)利用金屬(Si/Al)的延展性實(shí)現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實(shí)現(xiàn)使用中原位合成高溫增強(qiáng)相(Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)： 　　◆優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能 　　◆使用過程中具有自修復(fù)功能 　　◆良好的抗熱震性能 　　(2)以金屬-非氧化物復(fù)合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性，采用溶膠凝膠成型工藝實(shí)現(xiàn)： 　　◆良好的流動(dòng)性 　　◆快速干燥性能 　　◆干燥后的整體穩(wěn)定性 　　華西科技第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合澆注料，解決了傳統(tǒng)結(jié)合劑結(jié)合澆注料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗折強(qiáng)度更高，導(dǎo)熱性能更好，同時(shí)具備優(yōu)質(zhì)的造渣能力。 　　03 爐缸整體澆注過程及效果 　　1、對(duì)爐缸側(cè)壁局部侵蝕的炭磚進(jìn)行支模澆注修復(fù); 　　2、爐底找平，搭設(shè)澆注用跳板，進(jìn)行澆注爐底杯墊 ; 　　3、爐缸側(cè)壁搭建模板，泵送澆注; 　　4、鐵口區(qū)使用1500mm高的模板進(jìn)行加厚澆注; 　　5、澆注結(jié)束養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后進(jìn)行脫模; 　　6、依據(jù)提供的烘爐方案進(jìn)行烘爐。 　　04 爐缸澆注風(fēng)口膨脹問題 　　風(fēng)口帶整體澆注技術(shù)最初應(yīng)用于高爐快速檢修，開爐以后出現(xiàn)竄氣或者無法“退中套”的問題，這是澆注過程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況，分別來源于： 　　(1)中套與澆注料之間不留膨脹縫，則會(huì)出現(xiàn)澆注體膨脹“頂風(fēng)套”的問題，風(fēng)套上翹，造成“退套”過程困難，再安裝后又會(huì)出現(xiàn)竄氣; 　　(2)中套與澆注料之間設(shè)置膨脹縫，若膨脹縫設(shè)置方式不合適，則會(huì)出現(xiàn)開爐以后風(fēng)口帶竄氣問題，這種情況為最常見問題。 　　針對(duì)以上問題，常見的解決方案是：采用石棉繩纏繞風(fēng)口中套、或者采用陶瓷纖維毯包裹風(fēng)口中套等方式抵消澆注體膨脹，再采用中套頂端堵料+冷面壓漿的辦法，解決風(fēng)口帶竄氣問題。而前文所說，材料自身具有金屬相吸收膨脹，因此風(fēng)口帶澆注技術(shù)已較為成熟，目前已經(jīng)徹底解決材料膨脹帶來的各種問題。 　　05 應(yīng)用拓展 　　華西爐缸整體澆注技術(shù)的應(yīng)用，近幾年普遍應(yīng)用于各大中小高爐檢修。檢修周期較短，采用這種短平快的檢修方式，高效且長(zhǎng)壽。以下列舉兩種拓展應(yīng)用： 　　1、華西冷卻壁熱面澆注技術(shù) 　　華西獨(dú)創(chuàng)新型冷卻壁熱面澆注技術(shù)有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內(nèi)搭架支模澆注，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定采用爐外澆注方式。 　　冷卻壁熱面澆注技術(shù)，發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自優(yōu)勢(shì)，具有性能優(yōu)異，易掛渣皮，現(xiàn)場(chǎng)安裝使用方便，對(duì)于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對(duì)冷卻壁的保護(hù)性能，基本解決冷卻系統(tǒng)容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實(shí)現(xiàn)高爐的高效安全穩(wěn)定運(yùn)行。 　　2、華西一體化全爐澆注技術(shù)(專利號(hào)：ZL2020109906820)是新型長(zhǎng)壽高爐爐缸整體澆注技術(shù)，根據(jù)高爐各個(gè)部位不同的侵蝕機(jī)理，使用了多種碳氮復(fù)合澆注材料。整體澆注成型，無縫對(duì)接，防止穿鐵耐腐蝕性好，爐缸澆注層與環(huán)形炭磚接觸，導(dǎo)熱性特高。是高爐長(zhǎng)壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯的快捷有效方法。 　　06 結(jié)論 　　華西科技爐缸整體澆注技術(shù)，已普遍應(yīng)用于高爐檢修及新建高爐設(shè)計(jì)。本文簡(jiǎn)單介紹過程和利弊，簡(jiǎn)述為以下結(jié)論： 　　(1)爐缸整體澆注，根本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復(fù)雜施工、縫隙等問題; 　　(2)華西第四代塞隆碳氮高強(qiáng)復(fù)合材料，經(jīng)過不斷研發(fā)改進(jìn)，更適合爐缸運(yùn)行環(huán)境，更長(zhǎng)壽; 　　(3)新建高爐爐襯設(shè)計(jì)，經(jīng)過綜合對(duì)比，越來越多選用整體澆注方式造襯; 　　(4)高爐一體化全爐澆注的應(yīng)用，更能有效提高高爐內(nèi)襯運(yùn)行壽命，有利于高爐高效、安全運(yùn)行。

2022.07.27

冷卻壁熱面澆注、全爐澆注技術(shù)在煉鐵技術(shù)年會(huì)獲得高度認(rèn)可，引領(lǐng)高爐高效安全長(zhǎng)壽爐襯發(fā)展新方向

華西科技與美國(guó)TRE、北科大等聯(lián)合成立煉鐵高爐長(zhǎng)壽一體化新技術(shù)國(guó)際聯(lián)盟，引進(jìn)美國(guó)高爐長(zhǎng)壽高新技術(shù)，在高爐全爐澆注、冷卻壁熱面澆注、高爐噴注造襯、爐缸整體澆注、高爐熱風(fēng)爐壓漿、熱風(fēng)管道維修等高爐長(zhǎng)壽維修技術(shù)方面達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前，共計(jì)申報(bào)專利64項(xiàng)，已授權(quán)54項(xiàng)，其中14項(xiàng)發(fā)明專利、31項(xiàng)實(shí)用新型專利，參與制（修）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。 2022年7月21-23日，華西科技集團(tuán)參加了“2022年全國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會(huì)暨煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)”。此次會(huì)議由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)煉鐵分會(huì)主辦，上海市金屬學(xué)會(huì)、寶鋼湛江鋼鐵有限公司協(xié)辦，會(huì)議主題為“綠色低碳，智能高效”。來自全國(guó)鋼鐵企業(yè)、科研院所、高等院校、工程技術(shù)公司及煉鐵上下游企業(yè)的150余家單位的400余名代表參加了本次會(huì)議。會(huì)議共收到技術(shù)論文136篇，安排交流會(huì)議報(bào)告75篇。 華西科技集團(tuán)作為技術(shù)支持單位，在大會(huì)上做了《關(guān)于冷卻壁熱面澆注技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐》的報(bào)告演講，受到了煉鐵界的高度關(guān)注。報(bào)告圍繞煉鐵高爐內(nèi)襯維修研究進(jìn)展、及發(fā)展趨勢(shì)、實(shí)踐及應(yīng)用案例分析等進(jìn)行了深入交流，助力中國(guó)金屬學(xué)會(huì)推動(dòng)我國(guó)低碳煉鐵進(jìn)步和加快煉鐵核心技術(shù)開發(fā)。 在此次會(huì)議中，華西科技對(duì)自主研發(fā)的冷卻壁熱面澆注技術(shù)進(jìn)行了詳述。該技術(shù)是將一種高強(qiáng)度陶瓷纖維澆注料澆注在冷卻壁上，使冷卻壁提前形成一種人造渣皮來保護(hù)冷卻壁，達(dá)到延長(zhǎng)冷卻壁使用壽命的目的。冷卻壁熱面澆注技術(shù)是高爐長(zhǎng)壽內(nèi)襯發(fā)展史上的又一次技術(shù)革命，有效降低冷卻壁熱面溫度，杜絕類似保護(hù)磚的熱應(yīng)力破壞，達(dá)到延長(zhǎng)冷卻壁使用壽命的目的。 華西科技憑借超前的新材料理念，利用金屬（Si/Al)的延展性實(shí)現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實(shí)現(xiàn)使用中原位合成高溫增強(qiáng)相（Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)：1.優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性能；2.使用過程中具有自修復(fù)功能；3.良好的抗熱震性能。 華西科技通過對(duì)冷卻壁熱面澆注體系熱場(chǎng)的模擬，從高爐內(nèi)襯損毀機(jī)理、高爐用耐火材料的研發(fā)思路、高爐內(nèi)襯長(zhǎng)壽化新技術(shù)的應(yīng)用及業(yè)績(jī)等方面展開了詳細(xì)的闡述和分享。 爐腹?fàn)t腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強(qiáng)復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的Si4N3-SiC鑲磚，材料中以碳化硅為主添加鋼纖維，導(dǎo)熱性好；韌性大；強(qiáng)度高；耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GLTC復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸磷酸黏土磚，該材料以剛玉為主添加金屬鋼纖維，具有耐磨、強(qiáng)度高，韌性好，耐機(jī)械磨損、抗熱震。 安鋼1#2280m3高爐全爐澆注項(xiàng)目 漣鋼7#3200m3高爐EPC總承包項(xiàng)目 臨沂鋼投特鋼新建2777m3高爐項(xiàng)目 冷卻壁澆注技術(shù)應(yīng)用工程項(xiàng)目業(yè)績(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)述 此次會(huì)議業(yè)界內(nèi)各專家企業(yè)人員報(bào)告精彩紛呈，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)術(shù)交流氛圍濃厚，反響十分熱烈，尤其是華西科技研發(fā)的冷卻壁澆注技術(shù)，不僅為鋼鐵行業(yè)帶來低碳、高效、綠色煉鐵的新理念、新技術(shù)，更為耐材廠家的研發(fā)指明了方向和路線，有助于促進(jìn)和煉鐵技術(shù)的進(jìn)一步提升。未來，華西科技將以創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，走創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能制造和綠色發(fā)展道路，全面實(shí)施“綠色耐材戰(zhàn)略”，著力追求長(zhǎng)壽化、功能化、輕量化、智能化、綠色化的新型耐火材料，繼續(xù)堅(jiān)持國(guó)際水準(zhǔn)，助力全球鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、高效、安全、長(zhǎng)壽化煉鐵！讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實(shí)地工作！

2019.11.29

唐山開平、古冶、豐南、豐潤(rùn)等區(qū)最多保留一座高爐生產(chǎn)!

2019.08.27

淺析噴涂造襯后高爐開爐前應(yīng)該怎么操作？

開爐后送風(fēng)制度風(fēng)口配置都維持了噴涂前的配置，表面看送風(fēng)制度沒有變化，但爐型的變化迫使初始?xì)饬鞯姆植枷蛑行陌l(fā)展，甚至過吹。而邊緣自動(dòng)加重，也就形成了上部爐頂成像上不能見中心氣流，壓住中心氣流尚可順行，否則塌料進(jìn)而偏尺氣流失常極難恢復(fù)。

2019.08.20

安鋼高爐置換項(xiàng)目選址周口！

安陽鋼鐵表示本次投資項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，市場(chǎng)前景較好，成本優(yōu)勢(shì)明顯，采用成熟的工藝流程生產(chǎn)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，項(xiàng)目盈利能力較強(qiáng)，具備良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高爐長(zhǎng)壽是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到高爐設(shè)計(jì)，選材、建造、生產(chǎn)、維護(hù)、操作等多方面。因此，國(guó)內(nèi)對(duì)高爐的長(zhǎng)壽研究也在不斷深化，華西耐材承接的高爐新建項(xiàng)目，凝結(jié)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擁有獨(dú)特的行業(yè)技術(shù)，為鋼廠提供專業(yè)的新建高爐長(zhǎng)壽一體化解決方案！

2019.08.19

萊鋼新建2座3800m3高爐簽約！邢鋼搬遷新址！樂亭再添一家鋼企！

山鋼股份萊蕪分公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換項(xiàng)目新建2×3800m3高爐及其配套的公輔設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，是山鋼新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，高質(zhì)量發(fā)展的重點(diǎn)工程；邢鋼發(fā)布搬遷新址公告；河北樂亭一家鋼企成立！