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華西科技集團熱烈祝賀無錫新三洲特鋼2#660m3高爐順利出鐵

發(fā)布時間：

2018-06-17

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　　無錫新三洲特鋼2#660m3高爐于2013年投產(chǎn)，迄今生產(chǎn)運行近5年，目前該高爐存在的主要問題是爐缸鐵口區(qū)下方溫度過高，長期生產(chǎn)存在一定的安全風險，因此在2018年5月進行停爐中修。

　　接到高爐檢修通知后，華西科技集團立即成立2#高爐搶修項目指揮部。項目指揮部由集團公司總裁姜玉毅、副總裁康志斌、總設計師聶世峰博士、首席工程師徐敬東等成員組成，項目組成員深入高爐一線，檢測高爐爐況，并研究制定了行之有效的中修施工方案，為高爐檢修后能夠安全高效順產(chǎn)提供了有力的保障。

　　打水涼爐

　　休風停爐后，將所有風口直吹管全部落地，卸掉所有風口，并拉掉中缸。采用打水強制涼爐方案停爐，控制好爐缸的打水降溫，爐頂打水涼爐降料面，料面扒至風口水平后。本次降料面以焦炭填充為主，填充的焦炭由風口扒出。

　　外排爐內蒸汽

　　放殘鐵

　　為了確保爐內殘鐵的溫度和流動性，自高爐空料線降料面結束至燒開殘鐵口處冷卻壁后，再使用風鉆進行施工，紅外線配合測量孔洞溫度，達到750-800℃后，停止鉆孔、拔出鉆孔機器，最后再使用大氧進行燒，直至燒出殘鐵流出。

　　殘鐵溝外殼由鋼板制成槽狀結構。內砌耐火磚，磚上澆筑或搗打耐火材料。

殘鐵溝結構示意圖

砌筑殘鐵溝

　　爐內清渣

　　爐內清渣，需使用SY-55型以下的小型挖機進行機械挖渣，清除廢舊碳磚，待大塊爐內鐵渣清除后，配合使用人力清理、清除，以保護舊耐材部分的完好性。

　　爐內清渣

　　清理完成

　　砌筑碳磚

　　為了延長爐缸的使用壽命，華西科技的技術人員從熱量傳輸方面入手，致力于改變爐缸所用的耐火材料的導熱系數(shù)及布置方式，以達到最佳“散熱”或“隔熱”效果，從圖中可以看到碳磚的導熱系數(shù)對熱面溫度影響比較明顯，當碳磚導熱系數(shù)從15W/（m·K）增大到40W（m·K）時，熱面溫度降低了近250℃，由于碳磚的厚度較大，導熱系數(shù)較低，因此碳磚是爐缸側壁傳熱過程中的限制環(huán)節(jié)，提高碳磚的導熱系數(shù)，可以明顯的改善高爐冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，從而降低熱面溫度。

　　碳磚導熱系數(shù)對熱面溫度的影響

　　碳磚砌筑

　　碳磚砌筑完成

　　爐缸及風口整體澆注

　　華西科技研發(fā)的爐缸整體無縫澆注技術是一項重造陶瓷杯的新技術，并獲得國家專利（專利號：ZL201610353176.4）。爐底、爐缸側壁、鐵口、風口帶高溫區(qū)澆注料采用HX-RJ系列溶膠結合剛玉碳化硅澆注料；所有材料均不添加水泥，以優(yōu)質致密剛玉、碳化硅為主要原料，采用美國進口納米復合結合劑，并加入少量速凝劑。澆注后的爐缸具有高強度、耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷等特性。