新聞資訊

首頁

眾志成城戰(zhàn)檢修精湛技術(shù)贏贊譽——提質(zhì)增效一體化解決方案推進煉鐵高爐綠色高效發(fā)展

發(fā)布時間：

2023-04-03

來源：

作者：

2023年3月，由華西科技集團承接的山西某鋼鐵廠1號、2號高爐維修一體化總承包項目圓滿完成。項目包括涼爐、爐缸清理、上升管、下降管、煙道噴涂、冷卻壁更換、爐喉鋼磚更換、風(fēng)口帶整體澆注、濕法噴注造襯及智能硬質(zhì)壓入造襯等分項工程，采用了多項國際前沿的專利技術(shù)，為高爐快速達效達產(chǎn)提供有力保障。

華西科技集團非常重視此次高爐維修一體化總承包項目，經(jīng)過多次技術(shù)交流，針對1#2#高爐的存在的問題，迅速組織由集團副總裁康志斌為組長的項目技術(shù)部，隨時解決施工過程中的技術(shù)問題。該項目通過科學(xué)組織，利用技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，發(fā)揚華西鐵軍不畏困難、勇往直前的優(yōu)良傳統(tǒng)，噴注爐型堪稱精美！得到該鋼鐵企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚和好評，并為華西科技集團頒發(fā)了象征著榮譽和認可的錦旗和致謝信。

01 精準診斷高爐侵蝕，進行風(fēng)口帶整體澆注

技術(shù)小組在充分考慮了本工程的設(shè)計特點和特殊要求，反復(fù)對高爐運行情況進行研究分析討論，在施工前對1#2#高爐做了全面詳細的診斷，決定采用風(fēng)口帶整體澆注技術(shù)對高爐風(fēng)口區(qū)域進行修復(fù)。風(fēng)口區(qū)耐材全部拆除，徹底清理，風(fēng)口分段支模，澆注時整體澆注成型，完整恢復(fù)原來爐型的尺寸。

風(fēng)口區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)，技術(shù)小組決定采用HXRJ-FK澆注料進行澆注作業(yè)，材料中不添加水泥，以優(yōu)質(zhì)致密剛玉、碳化硅為主要原料，以美國進口硅溶膠為結(jié)合劑。加入少量速凝劑，保證強度的同時，減少澆注料的雜質(zhì)含量。具有耐高溫、耐熱震、抗堿性、抗侵蝕的性能，可快速形成渣皮，避免了磚縫的影響，降低風(fēng)口竄煤氣的風(fēng)險，延長風(fēng)口區(qū)耐材使用壽命。

02 爐身進行濕法噴注造襯,完美恢復(fù)設(shè)計爐型

華西第六代濕法噴注造襯技術(shù)是高爐長壽煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯更為快捷有效的方法。該技術(shù)對高爐爐腹、爐腰、爐身進行噴注，可以快速恢復(fù)合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗，開爐后產(chǎn)生氮氣與爐壁二次結(jié)合，不斷地智能化維護爐型造襯，優(yōu)化高爐燃料消耗，高爐各種指標性能良好，被國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)所采用。

技術(shù)優(yōu)勢

（1）華西第六代濕法噴注造襯技術(shù)完全采用溶膠結(jié)合，使材料間的結(jié)合具備親和性，材料結(jié)構(gòu)得到進一步的優(yōu)化，摒棄傳統(tǒng)的加水結(jié)合工藝，解決了傳統(tǒng)工藝上水料結(jié)合差，粘結(jié)后容易脫落的現(xiàn)象。

（2）根據(jù)數(shù)年來的施工反饋，施工反彈率≤5%，且噴注時不產(chǎn)生粉塵及有毒有害氣體，不污染環(huán)境，從而避免出現(xiàn)因粉塵影響TRT的正常運轉(zhuǎn)。

（3）高壓噴射形成的內(nèi)襯，在高爐內(nèi)襯形成高致密的內(nèi)襯體、氣孔率低、密度大，具有抗侵蝕性和耐磨性，從而實現(xiàn)快速掛渣，迅速達產(chǎn)的目的。

（4）穩(wěn)定邊緣氣流，提高高爐冶煉強度有明顯作用。

（5）快速恢復(fù)合理爐型、提高產(chǎn)量、降低能耗，是高爐長壽的一種更為快捷有效的方法。

（6）智能造襯、節(jié)能降耗造襯，高爐開爐后會產(chǎn)生氮氣，與爐壁二次結(jié)合不斷地智能化維護爐型造襯，從而使煤氣流往高爐中心匯聚流通，從而達到節(jié)能降耗的效果。

03 高溫耐磨陶瓷處理技術(shù),上升管、下降管、煙道進行噴涂處理

高溫陶瓷耐磨處理技術(shù)產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，產(chǎn)品具有非常高的分子結(jié)構(gòu)強度，具有高強度、高耐磨、抗沖擊、耐沖刷、氣孔率低、熱震穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)異性能，易施工，與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落，耐久性好，使用壽命長。廣泛應(yīng)用于煉鐵高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的沖渣溝、料倉、粒化塔、礦槽、除塵器、熱風(fēng)管道、大煙道、重力除塵等耐磨內(nèi)襯處理。

04 采用智能壓入造襯技術(shù),解決“竄氣”頑疾

智能壓漿專利技術(shù)是一種集壓入材料、壓入設(shè)備及壓入操作為一體的綜合應(yīng)用技術(shù)?？梢苑乐垢郀t煤氣泄漏，有效的延長高爐、熱風(fēng)爐使用壽命，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)，打造安全運行的平臺。

針對該鋼鐵廠1#2#高爐爐運行中出現(xiàn)的問題，設(shè)計小組采用智能紅外成像儀，精準定位爐皮溫度異常區(qū)域，決定此次注漿選用高強智能自流復(fù)合型壓入料HX-YR，采用多種微粉及復(fù)合結(jié)合劑合理級配而成的壓入料HX-YR，具有如下優(yōu)勢：

①流動性好、滲透力強，凝結(jié)后成膠狀，與鐵殼和爐襯牢固粘合，有效填充爐襯中的裂縫和空洞，防止煤氣泄露；

②防止爐殼及冷卻設(shè)備受熱變形及損壞；

③保持爐襯磨損均勻，防止爐襯的進一步損壞；

④爐襯修復(fù)的應(yīng)急處理。

05制定科學(xué)烘爐方案，開爐達產(chǎn)

根據(jù)高爐施工情況指定烘爐方案，合理安排烘爐時間，繪制烘爐曲線；嚴格按照方案進行烘爐，逐小時檢測烘爐參數(shù)，保證烘爐質(zhì)量，達到提升高爐各項運行指標的效果。

此次該山西某鋼鐵廠的高爐維修一體化總承包項目，無論是從方案技術(shù)、施工技術(shù)、材料技術(shù)上，都是一次質(zhì)的飛躍，達到了國際水平，為高爐長壽提供了高質(zhì)量的服務(wù)及保障，因此得到了鋼鐵廠各位領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚與好評，并為華西科技頒發(fā)了鋼鐵廠簽發(fā)的致謝信及錦旗。華西科技集團也將以此為動力，繼續(xù)堅持“以客戶需求為己任，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)添信譽，以客戶滿意為目標，以科技創(chuàng)新增實力”的服務(wù)理念，以新技術(shù)、新材料、新方案、新服務(wù)一絲不茍地完成所有承攬的工程服務(wù)項目，為鋼鐵企業(yè)高爐長壽保駕護航!

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐。未來，華西科技將以專業(yè)化、精細化、特色化和新穎化的發(fā)展作為促進企業(yè)成長的著力點，打造高爐爐襯集成服務(wù)國際品牌，堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽化煉鐵！讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作！